Kaulinis porcelianas pagrįstai laikomas „karališka“- plonas, sniego baltas, žiedinis, permatomas … Vienintelis gamykla Rusijoje, gaminanti tokius patiekalus, yra Imperatoriškoji porceliano gamykla. Kaip ir iš ko gaminamas toks porcelianas, ir kodėl jis vadinamas kauliniu porcelianu?
Porcelianas „ant kaulų“: trūkumo produktas
Puikiausio porceliano pavadinime esantis žodis „kaulas“nėra metafora, bet pažodinis žaliavos sudėties nurodymas. Įprastą porceliano masę sudaro kaolinas - baltas molis ir kitos molio medžiagos, kurios šaudant suteikia baltą spalvą, taip pat kvarcas ir lauko špatas. Anglijoje XVIII a. Viduryje jie į kompoziciją pradėjo dėti kaulų pelenų - juose esantis kalcio fosfatas patiekalams suteikė tokį neįtikėtiną baltumą.
Imperatoriškame porceliano fabrike (tarybiniais laikais jis buvo vadinamas Lomonosovu) kaulinis porcelianas pradėtas gaminti XX amžiaus šeštajame dešimtmetyje. Paradoksalu, bet tiesa: priežastis, kodėl augalas įvaldė šią technologiją, buvo ne ambicingas noras gaminti elitinius „karališkus“patiekalus, o … žaliavų trūkumas.
Nuo 1965 m. Gamykla patyrė rimtų sunkumų tiekdama kaoliną - baltasis molis buvo labai plačiai naudojamas popieriaus, parfumerijos ir karo pramonėje. Tačiau šalyje buvo daug kaulų atliekų. Todėl gamyklos direktorius Aleksandras Sergejevičius Sokolovas LFZ gamybos laboratorijai iškėlė užduotį: sukurti kaulų porceliano masės sudėtį.
Žaliavų sudėtis buvo pasirinkta bandymų ir klaidų būdu (užsienio kolegos neskubėjo dalintis komercinėmis paslaptimis). Todėl paaiškėjo, kad, pavyzdžiui, paukščių kaulai porcelianui suteikė nereikalingą alyvinį atspalvį.
Dėl to mes apsigyvenome ant galvijų blauzdikaulio. Be to, netrūko žaliavų. Mygtukų gamyba iš riebalų neturinčių kaulų sagų, skirtų pagalvių užvalkalams ir karinėms uniformoms, ir atliekos pateko į porceliano fabriką, kur jie buvo sudeginti.
Kaulinio porceliano gamybos masę sudarė tik 55% tradicinio kaolino, molio, lauko špato ir kvarco - likusi dalis buvo kaulų pelenai.
1968 m. Gamykloje buvo įkurta kaulinio porceliano dirbtuvė. Skirtingai nuo angliško porceliano, kuris buvo gana storas, LFZ nusprendė gaminti plonasienį porcelianą. Ir iš pradžių jie net „persistengė“: pirmieji puodeliai pasirodė tokie ploni ir nerealiai lengvi, kad klientai ėmė skųstis „plastiškumo“jausmu. Todėl buvo nuspręsta skeveldros storį padidinti 0,3 mm.
„Plonų daiktų“gimimas
Kauliniai porceliano puodeliai, kaip ir daugelis kitų porceliano dirbinių, gaminami liejant. Tam iš gipso išlietos formos iki krašto pripildomos skysto porceliano mišinio, panašaus į grietinę - lapelį. Gipsas pradeda „nuimti“drėgmę nuo slydimo - ir dėl to ant vidinių pelėsių sienelių pamažu auga porceliano „pluta“. Kai jis įgauna reikiamą storį, slydimo perteklius pašalinamas iš formos. Tuomet išdžiūvęs „kekis“(kaip vadinama nekeptas porcelianas) ima atsilikti nuo formos sienelių - ir jis pašalinamas.
Gaminant porcelianines figūrėles, dalys „storėja“gana ilgai - kelias valandas. Su plonasieniais puodeliais viskas vyksta daug greičiau - Imperatoriškame porceliano fabrike kaulų porceliano mišinys į formas supilamas vos dvi minutes.
Alyvuogės yra automatinės - formos juda ratu, reikalingas slydimo kiekis automatiškai išpilamas iš dozatoriaus, o tada vakuuminis siurbimas „paima“perteklių.
Puodelių, arbatinukų, cukrinių dubenėlių rankenos išliejamos atskirai, o po to „klijuojamos“rankomis. Tas pats porceliano mišinys veikia kaip klijai, tik storesnis.
Plokšti gaminiai (lėkštės, lėkštės) gaminami štampuojant. Tokių gaminių pusgaminis iš porceliano gaminamas labai tankiai, jis primena plastikinę tešlą, suvyniotą į „dešras“. Nupjautas „dešros“gabalas dedamas ant gipso formos, o iš viršaus ant jo nuleidžiamas besisukantis formavimo volelis (kiekvienas modelis turi savo volelį). Perteklius nutraukiamas automatiškai, tačiau šlifuoti kraštus ir padaryti paviršių absoliučiai plokščią yra vadinamųjų „rėmelių“užduotis, dirbant tik rankomis.
Kempinė, teptukas, matinis stiklas, abrazyvinis popierius - rėmų naudojami įrankiai yra paprasti, tačiau efektyvūs ir išbandyti laiku. Porceliano antraštės patenka į jas po džiovinimo.
Kaip skeveldra grūdinama
Kaulinis porcelianas atleidžiamas du kartus. Be to, pirmojo šaudymo temperatūra yra labai aukšta - 1250 - 1280 laipsnių, tai yra daug aukštesnė nei įprasto porceliano. Esant tokiai temperatūrai, porceliano mišinys visiškai „iškepa“ir įgyja reikiamą tvirtumą. Indai orkaitėje praleidžia 12 valandų. Ir, beje, jo dydis sumažėja apie 13%.
Bet dar nespindi. Blizgučiai pasirodys glazūravus porcelianą. Jis susideda iš tų pačių medžiagų kaip ir porcelianas, tik skirtingu procentu, be to, į jį dedama marmuro ir dolomito. Šaudymo metu glazūra ištirpsta, kad susidarytų blizgus blizgus paviršius.
Glazūra ant kaulinio porceliano padengiama purkštuvu - pirmiausia iš vienos pusės, tada iš kitos pusės. Kad galėtumėte kontroliuoti sluoksnio tankį ir storį, glazūra yra tamsinta purpurine spalva. Todėl einant prie krosnies paskutiniam šaudymui, puodeliai ir lėkštės turi ryškią alyvinę spalvą. Esant aukštai temperatūrai, pigmentas perdega, o porcelianas tampa baltas.
Antrasis šaudymas taip pat trunka 12 valandų, tik temperatūra šį kartą yra šiek tiek žemesnė - 1050-1150 ° C.
Beje, būtent kaulinio porceliano šaudymo temperatūra tapo priežastimi, dėl kurios Lomonosovo porceliano fabrikas sugebėjo išlaikyti Rusijos kaulinio porceliano gamybos monopolį.
Sovietų gamyklose nebuvo įprasta laikyti paslaptyje technologijos, todėl 70-ųjų pradžioje technologijos ir įrangos dizainas buvo „pristatytas“Bulgarijos Respublikai, kur tuo metu buvo pradėta nauja porceliano gamyba. O 1982 m. Technologija buvo perduota keramikos gamyklai Kaune, Lietuvoje. Tačiau Rusijos gamyklos nedrįso imtis kaulinio porceliano gamybos. Paaiškėjo, kad toks porcelianas yra labai jautrus šaudymo temperatūrai - o nukrypimas nuo nustatytų temperatūros parametrų pažodžiui 10 laipsnių paverčia indus laužu. Tuo pačiu metu, kai temperatūra viršija tūkstantį laipsnių, net matavimo prietaisų paklaida gali viršyti tuos pačius 10 laipsnių. Taigi LFZ liko vienintelis „karališkojo porceliano“gamintojas visoje šalyje.
Kaip atsiranda modelis
Grynai baltą, nedažytą porcelianą, kurio dailininko ranka nelietė, ekspertai vadina „linais“. Bet prieš patekdami į firminių parduotuvių prekystalius, indai turi būti papuošti raštu.
Tapyba ant porceliano gali būti glazūruota, glazūruota ir derinama, derinant abi šias technikas. Tokiais atvejais piešimas atliekamas dviem etapais. Kombinuoto paveikslo pavyzdys yra garsus „Cobalt Net“raštas, kuris tapo savotiška augalo „vizitine kortele“.
Kobalto raštas - mėlynos linijos - ant porceliano dedamas dar prieš glazūruojant - deginant aukštoje temperatūroje, dekoras stipriai „susilieja“su skaidriu glaistu. Kobaltas, kuris prieš šaudymą turi nuobodu, išblukusį juodą spalvą, magiškai keičiasi kaitinamas ir, atsižvelgiant į koncentraciją, raštas tampa šviesiai mėlynas arba giliai mėlynas. Beje, visi dažai, naudojami dažant glazūrą, elgiasi vienodai - jų spalva „atsiranda“veikiant temperatūrai, o piešiant paveikslą jie atrodo išblukę - juodi, pilki, rudi atspalviai. O menininkams, dirbantiems su keliomis spalvomis vienu metu, sunku: jie nuolat turi „nepamiršti“būsimo paveikslo.
Piešimas dažnai taikomas rankomis, tačiau šį darbą kartais galima palengvinti. Pavyzdžiui, Imperatoriškame porceliano fabrike jie sukūrė specialias indų formas, kurios bus papuoštos „kobalto tinkleliu“: šukės šonuose „nupiešti“ploni, vos pastebimi grioveliai - tai tam tikras kontūras, kurį reikia rankiniu būdu „nubrėžta“kobalto linijomis.
Kobalto raštą gaminiui taip pat galima pritaikyti naudojant lipduką - ploną plėvelę, panašią į lipduką, ant kurios atspausdintas kobalto raštas.
Lipduko forma tiksliai atitinka indų formą - kiekvienam modeliui ji yra skirtinga. Kaitinant plėvelė išdega, o raštas įspaustas ant gaminio paviršiaus.
Apatinio stiklo piešinys taikomas po to, kai gaminiai praeina po pirmojo degimo ir prieš glazūruojant. Po antrojo šaudymo tokie indai kartais atrodo labai keistai - ant jo jau pritaikyta pirmoji paveikslo dalis, o antroji vis dar laukia sparnais. Bet jau galite įsivaizduoti, kaip tai atrodys.
Tapyba auksu jau yra glazūruota tapyba. Tada indai bus dar kartą apšaudomi, tačiau žemesnėje temperatūroje - tik tam, kad būtų pataisytas raštas. Tai leidžia dažant naudoti tauriuosius metalus, taip pat daugybę dažų, kurie negali pakęsti „keturženklės“temperatūros. Aukso žvaigždės gali būti pritaikytos įmonės dizainui rankomis, teptuku arba naudojant miniatiūrinį antspaudą.
